称重仪表YL600C校秤步骤

　　开启皮带，无料运行（空转运行）。然后进入校秤画面（需要密码登录，密码“1111”）。

　　根据提示，按下恒速启按钮（恒速皮带无需此操作）。

　　（1）测速：

　　测得皮带的平均速度（得知皮带的周长（m），取得皮带运行一周的时间（s），计算出皮带的平均速度（m/s））。将皮带的平均速度值输入实际速度中。按下计算功能键，控制仪将自动计算出速度参数。（仅使用需要测速）

　　（2）测零：

　　按下测零开始按钮，指示灯亮。测零时间计时，时间到后，指示灯灭，测零完成。（也可以手动输入零点值，然后按下确定按钮（长按2秒），零点值变成手动输入的数值）。

　　（3）标定：

　　控制仪带有四种常用标定方式，全自动智能标定，适合各种不同的工况。

　　方式一: 实物标定

　　相关参数设置：设置参数2画面--标定计时：0 。

　　使用实物标定：按下标定开始按钮，指示灯亮，开始下物料，物料下完后，按下停止按钮，指示灯灭。将物料的实际重量值，输入到实际量中。再按下计算按钮，称重系数自动改变，标定完成。

　　按下恒速停按钮，校秤完毕（恒速皮带无需此操作）。

　　方式二: 链码标定

　　相关参数设置：设置参数2画面--标定计时：1 。

　　 设置参数3画面--标定计时时间：（皮带运行一周时间，或者是运行整数周的时间）。

　　使用链码标定：皮带停止运行，链码固定好，启动皮带，进入校秤画面。启动恒速运行。按下标定开始按钮，指示灯亮。标定累计量自动累计。当画面上的指示灯熄灭后标定结束。计算出实际量，输入至画面的实际量设置中，在按下计算按钮，称重系数自动改变。标定完成。

　　按下恒速停按钮，校秤完毕（恒速皮带无需此操作）。

　　公式：实际量=链码每米的重量kg/m×皮带速度m/s×标定计时时间s。

　　在校秤画面中，按下刮料/跑盘按钮，进入刮料/跑盘标定方式画面。

　　方式三: 刮料标定

　　使用刮料标定：适用于瞬时流量值非常稳定，一般变化不超过2%。

　　皮带正常有料运行，观察显示负荷值，当负荷值变化比较稳定时，将皮带停止运行。按下负荷输入按钮，显示负荷值自动进入显示量中。在皮带上取1M距离的物料。称出重量值，输入到控制仪的实际量中。与显示量对比，如数值相差较大（不满足生产精度），按下计算按钮。称重系数自动改变。本次刮料校秤完成。可反复标定几次，直到达到满足生产精度为止。

　　方式四:跑盘标定

　　使用跑盘标定：适用于多台配料秤自动配料中，多种物料汇总到主皮带输送机上。制作跑盘用的托盘（长度1M、宽度稍大于配料秤下料口、高度0.1M左右）。

　　首先取得主皮带的运行速度值，输入到控制仪的大皮带速度中。由于物料从配料秤，进入主皮带输送机上时，与主皮带有一定的高度差，在物料进入主皮带输送机之前将托盘放在皮带上，当皮带通过这种物料的下料段后，由人工取出接料托盘，进行称重。将托盘内的实际物料重量值，输入到控制仪的跑盘重量值中。控制仪将自动计算出实际流量。与显示流量相比较。如数值相差较大（不满足生产精度），按下计算按钮。称重系数自动改变。本次跑盘校秤完成。可反复标定几次，直到达到满足生产精度为止。

　　（称重系数也可以手动输入，然后按下确定按钮（长按2秒），称重系数变成手动输入的数值）

　　测速、测零、标定完毕后，将速度参数输入原始速度参数中，零点值输入原始零点中，将称重系数输入原始称重系数中。

　　设置画面（登录密码“1111”）屏幕下方：

　　累计清零按钮：长按5S，累计量清零。

　　产量清零按钮：长按5S，一班、二班、三班、日产、月产清零。

　　查询清零按钮：长按5S，近7天产量查询清零。

　　恢复出厂设置按钮：长按5S，将参数设置1画面中原始零点、原始称重系数、原始速度系数，赋值到零点、称重系数、速度系数中。