在焦化厂生产工艺过程中，自动化配煤系统是炼焦的核心工序，它是将气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等四个煤种按一定比例配比成混合煤，然后送入焦炉进行高温炼焦。配比的准确性以及配料系统的可靠性将直接影响混合煤的品质，从而影响焦碳产品的质量，最终将会影响到焦炭的成本和价格。因此，拥有一套性能可靠、稳定、准确的自动化配煤系统，在焦化厂显得尤为重要。

　　焦化厂自动化配料系统主要由料仓、称重给料机(皮带秤)、数据采集和控制系统、皮带顺序控制、PLC系统、电气控制系统、变频控制系统和上位机计算机、软件及网络等构成。

　　称重给料机的控制器有三种模式：单机控制器、机组控制器和PLC型控制器。全集成称重系统主要由称重传感器、皮带速度传感器、动态称重电子模块三部分组成。

　　动态称重电子模块可直接集成于PLC中，也可通过远程I/O方式集成于PLC/PCS中，是一款具有高精度、高速称重功能的PLC扩展模块，具有与之相统一的设计平台和通讯功能，具有强大的可编程、自诊断和远程通讯功能。

　　称重给料机（配料皮带秤）的称重传感器对经过皮带上的物料进行检测重量；装在尾部滚筒或电机减速机上的测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量或是瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。

　　系统主要功能：配料秤的启动和停止；设备的手动/自动切换功能；电机、皮带的顺序控制；配料秤的瞬时流量、累计量的显示；变频控制器实现配料自动控制；设备与PLC之间实现数据、信号传输通讯；单台配料秤的称量值显示；各煤种的配比设定；配煤称量系统画面展示；圆盘运行情况监视；故障显示及报警；实现配比自动计算功能；查看历史生产数据曲线。