分析影响电子皮带秤误差的原因

　　电子皮带秤一经认购，其系统性能和精度在很大程度上取决于皮带秤的安装和维护，因此要使皮带秤的性能得以发挥，必须对皮带秤进行正确的安装和良好的维护。

　　电子皮带秤误差产生的原因主要有以下几种：a)电磁场环境的影响；b)气候条件的影响；c)皮带运行速度的影响；d)称重机构产生的影响；e)校准方法的影响。

　　1、电磁场环境产生的影响及解决方法

　　在工业企业中，电磁场环境可以输无处不在，周围的电磁场由于电磁效应会对电子皮带秤的仪表产生严重的干扰。仪表一般无法从自身消除干扰，解决的方法就是尽量远离电机、变频器等电器设备，做好屏蔽电缆可靠接地，单独穿管铺设信号电缆，避免电缆线断裂，仪表的全部电气连接应紧固，做到防水，接头部分要避免进水和尘埃。

　　2、气候条件产生的影响及解决方法

　　在露天环境或未封闭的皮带通廊中安装皮带秤会因遭受锋利和粘料贰使称重数据受到影响。为了避免此类问题，应尽量改善皮带运行条件，将皮带安装在封闭的通廊中或室内，并给皮带增加清扫器。在气温变化很大时，由于热敏效应，传感器变送器中的电气元件会产生温漂，皮带张力也会因热胀冷缩而发生变化，这些因素会引起空带零值偏差和斜率偏差，因此在季节交替时一定要对皮带秤进行零点校准及实物校准，同时安装好皮带重力调整装置，保证输送机状态稳定，防止跑偏。

　　3、皮带运行速度偏差的影响及解决方法

　　皮带运行速度产生的偏差，一般是由皮带内表面粘料、测速托辊粘料失圆、皮带接头过多、皮带运行过程中抖动等因素引起。要解决这个问题就必须加强对皮带秤的托辊及首尾轮进行经常性清扫，防止粘料，并尽量使用一根整皮带，皮带秤的整个称重系统一定要安装在坚实的输送机上。

　　4、称重机构故障的影响及解决方法

　　皮带在长期运行后，由于震动、抖动导致秤体个紧固件松动，秤架在运行中弄扭动，从而产生计量误差，主要表现为零点不稳定。对于此类问题应加强对秤架的检查和紧固，尤其是传感器连接件、支点簧片座、簧片吊挂组件、称重托辊等种重点部位。

　　因皮带撒料或积尘造成秤架与皮带运输基础部分被异物卡死从而产生力/电转换误差。对于此类情况应积极采取防撒料或积尘的措施，并加强现场维护及时清扫。

　　因更换皮带，误将下行皮带通过测速滚筒的上表面，从而使称重杠杆与下行皮带接触即可。

　　当皮带接头为钢扣件与称重托辊发生摩擦而使称重托辊失圆或转动不灵活，同时钢扣件长期对秤体的冲击会降低传感器的灵敏度，甚至还会损坏传感器。钢扣件接头还会使皮带运行阻力增大，使得皮带效应反映增大而造成误差。所以对皮带接头应尽量使用黏胶紧结。

　　5、校准方式的影响及选择

　　电子皮带秤的校准有四种方式，即电子校准、挂码校准、链码校准和实物校准。在日常检验中一般采用后三种校准模式。

　　挂码校准和链码校准均是一个恒定载荷加载于传感器上，校准模式较为理想化，它要求皮带速度一定要，采用不的速度计算出来的参考值就会带来人为误差。由于恒速皮带是电子皮带秤的一种简化形式，所以它们一般用于测量精度不高的场合，也可作为电子皮带秤线性误差的判断。

　　实物校准是一种较为准确的校验方式，它是指按公恩的标准对皮带秤所称重的实物进行预先或通过后的称重，是国家标准推荐采用的一种校准模式，但实物校准工作量大、环节多、操作难度大。为了保证实物校准的准确性，在进行实物校准时应注意一下几点：1)校准用实物量一般不少于秤容量的30%，物料流量尽量接近常用流量。2）以皮带运行整数圈的时间。3）防止皮带跑偏，减少物料撒、漏。4）不要采用潮湿的物料，以免校准过程中粘料。5）必须采用比较皮带秤精度高的标准静态秤来称物料。6）校准前必须保证已通电不少于1小时，皮带运行不少于半小时。

　　4、电子皮带秤的日常维护

　　由于电子皮带秤的准确度受外界影响因素较多，为了保证其使用的稳定性和准确性，必须对电子皮带秤加强日常维护。

　　1、系统应经常检查是否需要校准

　　电子皮带秤的零点校准应每隔一天进行检测，每周对其间隔校准，并在季节变化较大时对其进行实物标定。

　　2、清洁

　　保证秤区清洁，无物料、石块、灰尘。

　　3、润滑

　　称重托辊及测速好传动部分应每年润滑1-2次，润滑后可能改变皮带及秤的校准部分，因此在润滑之后应进行零点校准。

　　4、皮带调整

　　皮带在空载及负载情况下都应在秤区托辊的中心线上运行，当有偏载时，须对载荷整形。

　　5、皮带张力

　　皮带张力始终保持恒定是非常重要的，因此，在输送机上安装重锤式张紧装置，保证皮带运行轨迹恒定，信号采集真实。

　　6、皮带载荷

　　皮带载荷不能超过设备量限的125%，否则会损坏称重传感器，并造成计量不稳定、不准确；反之，对满量程而言，过低流量载荷将产生较低的精度，所以，要求皮带载荷约为量程的60%--80%之间进行输送，以求理想的准确度。

　　7、皮带粘料

　　皮带在运送潮湿物料或细粒物料时经常出现粘料，因此要求皮带清扫器以及时清除粘料。如果粘料不被清除去，则应及时实施零点校准以减少误差。