皮带秤的标定

　　1、建立测试周期

　　测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。

　　2、 零点校准

　　零点调试前让皮带运行至少半小时，再开始调零，在零点误差小于百分之零点一、且零点累计值应该在十公斤以下；然后在不改变零点值的情况下进行零点多次校准，看零点重复性，零点校准至少地进行5次；重复性误差应该在0.05%以下，观察零点稳定性；如果零点稳定性差，则一定是现场皮带秤机械部分或电器部分安装过程中存在问题，一定要现场检查安装部分存在的问题，零点不稳定，不可以间隔标定；确定零点正常后，记录零点值。

　　3、 间隔校准

　　1、间隔校准前应先选择间隔标定的方式。标定方式一般选择挂码标定、链码标定、实物标定

　　3.1挂码标定：

　　3.1.1挂码位置的确定：

　　（1）30，20-1秤砝码挂在称重托辊上。

　　（2）20-2，17-2秤砝码挂在两称重托辊中间位置。

　　（3）17-4秤砝码分别挂在主、付秤架上两称重托辊的中间位置。

　　（4）14秤砝码均布悬挂。

　　3.1.2挂码量计算：

　　（1）皮带上每米物料量（P）公斤/米

　　P=Q/(3.6*V)

　　Q=秤容量（吨/小时），

　　V=皮带速度（米/秒）

　　D=托辊间距（米）

　　M=称重托辊数

　　L=皮带周长（米）

　　N=测试周期内皮带运行圈数

　　（2）达到皮带秤满量程所需挂码重量=M*P*D，

　　（3）校验常数=挂码重量/（M*D）*N*L

　　3.1.3将仪表标定方式选为挂码，输入挂码重量，检查标定常数是否正确，挂好砝码；操作仪表进行间隔标定，标定结束记录间隔值；

　　3.1.4移去砝码投入使用。

　　3.2链码标定：

　　3.2.1链码重量的计算

　　Q=G/(V*3.6)

　　Q=链码重量（公斤/米）------满流量需要链码重量

　　G =皮带输送量（吨/小时）

　　V=皮带速度（米）

　　3.2.2.1每条链码都有规格，单位为公斤/米，

　　链码标定常数（G）=链码重量（Q）*N*L,

　　L=皮带周长（米）

　　N=测试周期内皮带运行圈数

　　3.2.2.2将链码固定，固定链码要求链码把+1到-1之间的托辊全部覆盖上（包括+1和-1托辊）。

　　3.2.2.3开启皮带，观察链码运行情况，保证链码成一条直线。3.2.2.4操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续标定三次，以观察其重复性，记录标定结果和间隔值。

　　3.2.2.5移去链码，投入使用。

　　3.3实物标定：

　　准备标准重量的物料，实物标定最小物料量为：

　　1） 物料重量不小于称容量的2%；

　　2） 流量下皮带转动一周运送的物料量；

　　3） 最小物料标定量分度数

　　物料标定最小物料量为1-3中计算出者

　　启动皮带调好零点后，操作仪表并将标准重量的物料从秤体上通过，每次物料标定的时间的计算必须是皮带整数圈数；重复做3到4次以观察其重复性，如误差超出标准，则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排队，重新标定；如误差在允许的范围内，记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。

　　实物标定要注意：

　　准备物料时把好精度关！

　　皮带秤和标准计量器具之间前保证没有洒料，存料现象！

　　应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。