自动化配料系统

　　自动化配料系统是很多生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制。系统由可编程控制器与电子皮带秤（给料机）组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。

　　在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤（给料机）完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。

　　配料系统的软件组成:常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高:上位机具有配方库管理功能;智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位机将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。

　　丹东亿联公司的自动化配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统的工作流程，软件操作简单画面逼真。同时具有如下特点:上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限等。其中控制仪表具有高精度，高可靠性，抗干扰能力强等特点。传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。同时因为自动化配料系统精度高、速度快、稳定性能好，自动化程度高等特点所以被多个行业广泛使用。